Приемная комиссия

CALL- центр "Абитуриент" тел. +375 (152) 73-01-01 (многоканальный)
МТС: +375 (33) 35 44 500
Life: +375 (25) 77 44 500
Email: abit@grsu.by

 
 
Программа вступительного испытания для получения высшего образования II ступени по специальности
1-36 80 04 «Обработка конструкционных материалов в машиностроении»
в 2017 году
 
 
 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Программа предназначена для абитуриентов, поступающих на II ступень получения высшего образования по специальности 1-36 80 04 «Обработка конструкционных материалов в машиностроении» в Учреждение высшего образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы».
Программа вступительных испытаний составлена в соответствии с компетенциями выпускников специальностей направления образования 36 «Оборудование» на основании требований образовательного стандарта ОСВО 1-36 80 04-2012 и содержит основные разделы учебных дисциплин «Материаловедение», «Технология материалов», «Технология машиностроения» и «Теория обработки материалов».
Цель программы – проверка знаний абитуриентов о технологиях обработки конструкционных материалов, применяемых в конструкциях машин и механизмов, методах обработки материалов с целью получения изделий, видах термической и химико-термической обработки.
Вступительное испытание проводится в виде устного экзамена. Экзаменационный билет содержит два теоретических вопроса. Абитуриент должен ответить на два теоретических вопроса, содержащихся в билете.

 

На вступительном испытании абитуриент должен:

  • знать место и роль конструкционных материалов;
  • знать основные характеристики и свойства конструкционных и инструментальных материалов и условия их применения;
  • знать влияние технологии переработки материалов на свойства металлов;
  • знать основы технологии машиностроения;
  • знать виды и сущность термической обработки и поверхностного упрочнения материалов;
  • использовать знания для выбора конструкционных и инструментальных материалов в зависимости от условий эксплуатации; обосновывать принятые решения с учетом требуемой эффективности и экономичности.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

 

Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущей части инструментов
Углеродистые инструментальные стали, марки, состав, область применения. Быстрорежущие инструментальные стали, марки, состав, область применения. Металлокерамические твердые сплавы, марки, состав, область применения. Безвольфрамовые твердые сплавы и их применение. Минералокерамические твердые сплавы и их применение. Режущие сверхтвердые материалы и их применение. Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями и их применение.

 

Стойкость инструментов и допускаемая ими скорость резания
Связь между скоростью резания и периодом стойкости. Влияние различных факторов на стойкость инструментов. Обрабатываемость различных конструкционных материалов. Влияние различных факторов на скорость резания и обобщенные формулы для определения скорости при точении, сверлении, фрезеровании, нарезании резьбы и протягивании. Влияние смазывающе-охлаждающих технологических средств на процесс резания

 

Токарные резцы
Основные сведения, типы и области применения резцов. Конструктивные элементы (элементы геометрии) токарных резцов. Исходные плоскости для определения углов. Углы резца, их обозначение и определение. Углы резца в процессе резания. Конструкции резов и резцовых вставок. Фасонные резцы. Выбор оптимальной геометрии и элементов режущей части резцов. Заточка и установка резцов.

 

Фрезы
Основные типы и область применения фрез. Классификация фрез. Выбор конструктивных элементов фрез. Фрезы универсального назначения. Фасонные фрезы: конструктивные элементы и геометрические параметры. Заточка фрез.

 

Инструмент для обработки отверстий
Процесс сверления, область применения. Быстрорежущие спиральные сверла. Основные конструктивные элементы и геометрия спирального сверла. Сверла, оснащенные твердым сплавом. Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Центровочные сверла. Зенкеры. Разновидности конструкций. Развертки. Заточка сверл, зенкеров, разверток.

 

Инструмент для шлифования
Процесс шлифования, область применения. Материалы для абразивных и алмазных инструментов. Связки шлифовальных кругов. Классы точности шлифовальных кругов. Конструкции абразивных и алмазных кругов. Эксплуатация шлифовальных кругов: крепление, балансировка, правка и профилирование. Шлифовальные шкурки и ленты, лепестковые шлифовальные круги. Шлифовальные головки, бруски и сегменты. Суперфинишные и хонинговые головки. Заточка инструмента.

 

Методы повышения стойкости и общего срока службы инструмента
Методы отделки и упрочнения рабочих поверхностей инструментов. Цианирование, сульфидирование, хромирование, обработка в атмосфере водяного пара, обработка холодом, доводка, электроискровое упрочнение, наклеп дробью и пр. Основные способы восстановления инструментов: перешлифовка на меньший размер, наплавка

 

Основы металлургического производства
Производство чугуна. Производство стали. Производство цветных металлов. Физико-химические основы производства чугуна, стали, цветных металлов. Технологические процессы доменного производства

 

Технологический процесс изготовления отливок методом литья
Формовочный инструмент. Формовочные и стержневые смеси. Технология изготовления литейных форм и стержней. Литниковая система. Специальные способы литья. Контроль производства отливок и их дефекты.

 

Технология порошковой металлургии
Способ производства порошков. Способы смешения компонентов. Формование изделий. Термообработка.

 

Обработка металлов давлением
Основы теории обработки материалов давлением. Способы обработки. Основные операции пластического деформирования. Ковка. Горячая объемная штамповка. Холодная объемная штамповка. Разделительные и формообразующие операции листовой штамповки.

 

Технологии сварочного производства
Виды сварных соединений и швов. Электрическая сварочная дуга и ее свойства. Электроды и флюсы.

 

Основы базирования. Выбор баз при обработке заготовок
Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций. Распространенные схемы базирования деталей типа “вал”, “втулка”, “корпус” на первой и последующих операциях. Влияние правильности базирования на точность обрабатываемых поверхностей. Примеры расчета.

 

Технологичность конструкции изделия
Понятие о технологичности. Основные термины и определения. Анализ деталей на технологичность при разработке технологических процессов. Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин.

 

Обработка наружных поверхностей тел вращения
Виды обработки наружных поверхностей тел вращения. Применение и установление последовательности типовых способов обработки наружных поверхностей деталей тел вращения для обеспечения требуемой точности и шероховатости. Особенности обработки на станках различных групп. Прогрессивные методы обработки поверхностей.

 

Обработка внутренних поверхностей тел вращения
Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки. Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий. Прогрессивные методы обработки поверхностей.

 

Обработка резьбовых поверхностей детали
Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогрессивные методы обработки поверхностей.

 

Обработка плоских поверхностей
Технические требования на обработку плоских поверхностей. Виды обработки плоских поверхностей, их выбор в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Прогрессивные методы обработки поверхностей.

 

Теория термической обработки стали
Виды термической обработки стали. Превращения в стали при нагреве. Мартенсит, его строение и свойства. Мартенситное превращение и его особенности. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение. Критическая скорость охлаждения и факторы, влияющие на нее Превращения при нагреве закаленной стали. Влияние температуры и продолжительности нагрева на строение и свойства закаленной стали. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость. Старение стали.

 

Технология термической обработки стали
Общая характеристика процессов термической обработки стали. Отжиг первого рода. Отжиг второго рода (с фазовой перекристаллизациеи). Полный отжиг. Назначение отжига. Изотермический отжиг. Неполный отжиг. Сфероидизация. Нормализация стали. Влияние нормализации на структуру и механические свойства стали. Закалка стали. Выбор температуры закалки. Нагрев под закалку углеродистых и легированных сталей. Контролируемые атмосферы. Закалочные среды и требования, предъявляемые к ним. Методы закалки. Закаливаемость стали и факторы, влияющие на нее. Прокаливаемость стали. Влияние легирующих элементов, величины зерна и других факторов на устойчивость переохлажденного аустенита и прокаливаемость стали. Обработка стали холодом. Отпуск стали. Виды и назначение отпуска. Технология проведения отпуска. Влияние закалки и отпуска на механические свойства стали. Улучшение стали. Термомеханическая обработка стали. Поверхностная закалка, ее виды и область применения. Стали пониженной и регламентированной прокаливаемости. Закалка при индукционном нагреве. Закалка при газопламенном нагреве. Основное оборудование термических цехов. Дефекты, возникающие при термической обработке стали, их причины и методы устранения.

 

Химико-термическая обработка стали
Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Печи для цементации. Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. Области применения цементации. Азотирование стали. Механизм образования азотированного слоя. Стали для азотирования. Технология газового азотирования стали. Свойства азотированного слоя. Область применения азотирования. Цианирование и карбонитрация стали. Нитроцементация стали. Борирование, хромирование, алитирование, силицирование стали. Режимы и область применения.

 

Поверхностное упрочнение стали
Дробеструйная обработка. Обработка роликами. Влияние поверхностного наклепа на структуру и свойства, предел выносливости. Применение поверхностного наклепа в машиностроении для повышения долговечности деталей.

 

ЛИТЕРАТУРА

  1. Авдейчик, С.В. Нанокомпозиционные машиностроительные материалы: опыт разработки и применения / С.В. Авдейчик, Г.А. Костюкович, В.И. Кравченко; учреждение образования «Гродненский гос. ун-т им. Я.Купалы»; под ред. В.А. Струка. – Гродно: ГрГУ, 2006. – 403 с.
  2. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: учебник / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г. Мухин; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – Изд. 7-е, стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 648 с.
  3. Витязь, П.А. Технологии конструкционных наноструктурных материалов и покрытий / П.А. Витязь [ и др.]; НАН Беларуси, РАН; под общ. ред. П.А. Витязя, К.А. Солнцева. – Минск: Беларуская навука, 2011. – 283 с.
  4. Гелин, Ф.Д. Металлические материалы: пособие / Ф.Д.Гелин, А.С.Чаус. - Минск, 2007.
  5. Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, И.Г. Кременский и др.; под общ. ред. А.М. Дальского – 6-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.
  6. Клименков С.С. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: учебник / С.С. Клименков. – Минск: Техноперспектива, 2008. – 407 с.
  7. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения / А.Н. Ковшов. – Спб.: Лань, 2008 г.
  8. Рогов, В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки: учеб. пособие / В.А. Рогов, Г.Г. Позняк. – М.: Академия, 2008. – 330 с.
  9. Савенок, Л.И. Обработка заготовок деталей машин резанием: проектирование технологического процесса: учебное пособие / Л.И. Савенок. – Горки: Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, 2004. – 124 с.
  10. Струк, В.А. Материаловедение: учебник / В.А. Струк, Л.С. Пинчук, В.А. Гольдаде, Н. Мышкин. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 519 с.

 

 

 

С критериями оценки уровня подготовки абитуриентов на вступительном испытании по специальности «Обработка конструкционных материалов в машиностроении» можно ознакомиться здесь.