Приемная комиссия

CALL- центр "Абитуриент" тел. +375 (152) 73-01-01 (многоканальный)
МТС: +375 (33) 35 44 500
Life: +375 (25) 77 44 500
Email: abit@grsu.by

 

 
 
 
Программа вступительного испытания для получения высшего образования I ступени
по дисциплине «Технология машиностроения»
для специальности 
1-36 01 04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов» (заочная сокращенная форма получения образования)
в 2017 году
 
 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Программа разработана на основе типовой учебной программы по учебному предмету профессионального компонента «Технология машиностроения» для учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования, утвержденной Постановлением Министерства образования Республики Беларусь № 118 от 09.12.2013 и в соответствии с образовательными стандартами специальностей средних специальных учебных заведений.
Программа по предмету «Технология машиностроения» составлена в соответствии с образовательными стандартами средних специальных учебных заведений РБ и охватывает разделы, касающиеся вопросов организации технологических процессов производства изделий в машиностроении, основных понятий о структуре технологического процесса. Программа предназначена для абитуриентов, поступающих на сокращенную форму обучения в Учреждение образования «Гродненский государственный университет имени Янки Купалы» по специальности 1-36 01 04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», имеющих среднее специальное техническое образование по специальностям «Технологическое оборудование машиностроительного производства», «Технология машиностроения», «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов».
Цель программы – проверка знаний абитуриентов о способах получения и обработки заготовок, понятии технологичности конструкций деталей и машин, способах обеспечения необходимого качества обрабатываемой поверхности и др.
Вступительное испытание по предмету «Технология машиностроения» проводится в виде письменного экзамена. Экзаменационный билет содержит три теоретических вопроса. Абитуриент должен ответить на три теоретических вопроса, содержащихся в билете.

 

На вступительном испытании абитуриент должен:

  • знать теоретические основы технологии машиностроения;
  • знать принципы определения технологичности конструкции изделия и деталей;
  • знать методы обеспечения точности сборки;
  • знать структуру производственного и технологического процесса машино¬строительного предприятия;
  • знать принципы базирования заготовок в процессе механической обработки;
  • знать методы обеспечения точности обработки и допускаемой степени шероховатости поверхностей;
  • знать принципы выбора заготовок для типовых деталей и порядок назначения оптимальных припусков на механическую обработку.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

 

Общие понятия технологии машиностроения
Энергетические, производственные и информационные машины. Показатели качества машин. Требования к взаимодействию машины и человека, машины и окружающей среды.
Понятия сборочной единицы, изделия, детали, изделия основного и вспомогательного производства. Основные и вспомогательные элементы машины.

 

Машиностроительное предприятие, производственный и технологический процессы
Машиностроительное производство, как целостная система. Структура машиностроительного предприятия. Функции подсистем управления, складирования, изготовления заготовок и их обработка, сборки машин, техноло¬гической подготовки производства.
Составные части производственного процесса. Технологическая и предметная специализация производства.
Основные термины и понятия: производственный процесс, технологический процесс, основное и вспомогательное производство, машиностроительное производство, производственная структура, технологическая дисциплина, технологический маршрут, рабочее место, средства технологического оснащения, технологическое оборудование, технологическая оснастка, приспособление, инструмент, материал.

 

Способы получения и обработки заготовок
Способы изготовления заготовок деталей машин: отливка, поковка, штамповка, прокатка, получение заготовок из резины и пластмассы методом порошковой металлургии. Термическая обработка заготовок: назначение, виды и способы. Виды и способы механической обработки. Электрофизические и электрохимические методы обработки.

 

Структурные элементы технологической операции
Технологическая операция, ее элементы: установ, позиция, технологический и вспомогательный ход, прием. Наладка и подналадка. Сложный переход, совмещение переходов. Многопозиционная обработка.

 

Типы производства
Деление машиностроительного производства на типы. Характеристика типов производства по технологическим и организационным признакам.
Принципы концентрации и дифференциации машиностроительного производства.
Основные термины и понятия: тип производства, объем и программа выпуска продукции, производственная партия, такт и ритм выпуска.

 

Технологичность конструкций машин
Понятие технологичности. Производственная и эксплуатационная технологичность. Технологическая рациональность. Конструктивно-технологическая преемственность. Обеспечение технологичности конструкций изделии на всех стадиях их разработки. Оценка технологичности конструкций машин. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкций.
Основные термины: технологичность конструкции изделия, обеспечение технологичности конструкции изделия, отработка конструкции изделия на технологичность, технологический контроль конструкторской документации.

 

Технологичность конструкций деталей
Общие требования к деталям машин. Требования к технологичности заготовок деталей машин и к их механической обработке.
Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов.
Конструктивные решения, обеспечивающие технологичность типовых деталей.

 

Базы и принципы базирования в машиностроении
Основные, вспомогательные и свободные поверхности детали.
Определения терминов: правило шести точек, базирование, база, про-ектная база, действительная база, комплект баз, опорная точка, классификация баз по назначению, по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления, схемы базирования призматических, длинных и коротких цилиндрических деталей, смена баз, погрешность базирования, закрепления, установки. Базирование по разметке, выверкой, сопряжением.
Черновые и чистовые базы. Увязка черновых и чистовых баз. Требования, предъявляемые к черновым и чистовым базам.
Принципы совмещения и постоянства баз. Условные обозначения опор и зажимов.

 

Точность изделий
Факторы, определяющие точность обработки. Факторы, влияющие на точность обработки.
Причины, вызывающие погрешности механической обработки. Точность станков, приспособлений, инструментов. Жесткость технологической системы. Температурные погрешности.
Экономическая и достижимая точность. Влияние способа обработки изделия на точность.
Методы определения погрешностей, возникающих при механической обработке (статистический и расчетно-аналитический).
Способы обеспечения требуемой точности.

 

Качество поверхностей деталей машин
Понятие технологичности. Производственная и эксплуатационная технологичность.
Причины возникновения волнистости и шероховатости поверхностей деталей при механической обработке. Способы уменьшения волнистости и шероховатости. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
Методы и средства оценки шероховатости. Взаимосвязь шероховатости обработанной поверхности и достигаемой при обработке размерной точности. Влияние различных видов механической обработки на шероховатость поверхности.

 

Выбор способов обработки и базирования для обеспечения заданной точности и качества поверхностей
Классификация способов обработки различных поверхностей в зависимости от обеспечиваемой ими размерной точности, точности геометрической формы поверхностей, качества поверхностей и точности взаимного расположения поверхностей и осей в соответствии со стандартами.
Выбор технологических баз для обеспечения точности механической обработки поверхностей деталей.
Типовые способы обработки наружных и внутренних цилиндрических, плоских, торцевых, фасонных поверхностей деталей. Последовательность обработки для обеспечения требуемой точности и качества поверхностей.

 

Заготовки деталей машин
Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Выбор заготовок. Влияние вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность.
Основные направления применения в машиностроении безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве.
Предварительная обработка заготовок: правка и калибровка, отрезка и центрование. Обработка литых и кованых заготовок.

 

Припуски на механическую обработку
Общий, операционный припуски, операционные размеры, допускаемые отклонения на них. Завышенные, заниженные, оптимальные припуски. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса.
Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков, операционных размеров и допускаемых отклонений на них:
расчетно-аналитический, опытно-статистический.
Схемы расположения припусков, операционных размеров и допускаемых отклонений на чертежах.

 

Общие сведения о сборке машин
Сборка как заключительный этап изготовления машин. Понятие сборочных процессов.
Технологические методы сборки. Метод полной взаимозаменяемости. Метод сборки с применением подбора деталей. Метод сборки с индивидуальной пригонкой деталей по месту.
Классификация работ, выполняемых при сборке: сборочных и вспомо-гательных.
Организационные формы сборки.

 

Балансировка и досборочная обработка деталей
Балансировка деталей и сборочных единиц: виды неуравновешенности и способы ее устранения; этапы балансировки.
Очистка деталей перед сборкой: мойка, продувка сжатым воздухом.
Досборочная размерная обработка: опиливание, шабрение, притирка.
Досборочная совместная обработка: цель применения, схемы обработки, используемое оборудование.

 

Составление схемы сборки
Цель и правила расчленения машины на сборочные единицы. Комплектация сборочных единиц. Правила разработки технологической схемы сборки.

 

Способы сборки типовых соединений
Классификация соединений деталей машин.
Сборка неподвижных разъемных соединений: резьбовых и с натягом.
Сборка неподвижных неразъемных соединений: с натягом, путем пластического деформирования, пайкой и склеиванием.
Сборка подшипниковых сборочных единиц. Сборка зубчатых соединений. Сборка резьбовых соединений.
Инструмент, применяемый при сборке. Механизация и автоматизация сборки.
Технический контроль и испытание сборочных единиц и машин.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

  1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. /В.И. Анурьев, М., 2001.
  2. Белькевич, В.А. Справочное пособие технолога машиностроительного завода/В. А. Белькевич, В.Д. Тимашков. Минск, 1972.
  3. Гельфгат, Ю.М. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Ю.М. Гельфгат. М., 1986.
  4. Гжиров, В.И. Краткий справочник конструктора / В.И. Гжиров. Л., 1986.
  5. Гжиров, В.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ / В.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. Л., 1990.
  6. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии маши-ностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Минск, 1983.
  7. Данилевский, В.В. Технология машиностроения/ В.В. Данилевский. М., 1984.
  8. Дерябин, А.Л. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС / А.Л. Дерябин, М. А. Эстерзон. М., 1989.
  9. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учеб. Пособие / под ред. В.В. Бабука. Минск, 1979.
  10. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» / И.С. Добрыднев. М., 1985.
  11. Допуски и посадки: справочник: в 2 т./ под ред. В.Л. Мягкова. Л., 1992.
  12. Егоров, М.Г. Технология машиностроения / М.Г. Егоров, В.И. Дементьев, В.И. Дмитриев. М., 1976.
  13. Жолобов, А.А. Технология автоматизированного производства: учебник/ А.А. Жолобов. Минск, 2000.
  14. Каштальян, И.А. Обработка на станках с числовым программным управлением / И.А. Каштальян, В.И. Клевзович. Минск, 1989.
  15. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения: учебник / И.М. Колесов. М., 1999.
  16. Лебедев, Л.В. Технология машиностроения: учебник / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацакян, А.А. Погонин [и др.]. М., 2006.
  17. Маталин, А.А. Технология машиностроения/ А.А. Маталин. Л., 1985.
  18. Махаринский, Е.И. Основы технологии машиностроения / Е.И. Махаринский, В.А. Горохов. Минск, 1987.
  19. Нефедов, И.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефедов. М., 1986.
  20. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой. М., 2003.

 

СТАНДАРТЫ

 

  1. ГОСТ 2.101-68. ЕСКД: Виды изделий.
  2. ГОСТ 2.103-68. ЕСКД: Стадии разработки.
  3. ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.
  4. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД: Опоры, зажимы и установочные устройства: Графические обозначения.
  5. ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД: Термины и определения основных понятий.
  6. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД: Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
  7. ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД: Правила графического выполнения элементов поковок.
  8. ГОСТ 14.004-83. ЕСТПП: Термины и определения основных понятий.
  9. ГОСТ 14.201-83. ЕСТПП: Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия.
  10. ГОСТ 14.205-83. ЕСТПП: Технологичность конструкции изделий: Термины и определения.
  11. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении: Термины и определения.
  12. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов: Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
  13. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные: Допуски, припуски и кузнечные напуски.

 

 

С критериями оценки уровня подготовки абитуриентов на вступительном испытании по дисциплине «Технология машиностроения» можно ознакомиться здесь.